焊接過程中如何防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預制管|多通管

選用合適材料

• 采用超低碳不銹鋼：選用碳含量低于0.03%的超低碳不銹鋼，如00Cr17Ni14Mo2，可避免形成（Fe、Cr）23C6碳化物，消除貧鉻區，從而防止晶間腐蝕。
• 使用穩定化不銹鋼：選擇含有鈦（Ti）和鈮（Nb）等穩定化元素的不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Nb等。這些元素與碳的親和力強，會優先形成TiC或NbC，減少鉻形成碳化鉻的幾率，進而降低晶間腐蝕的風險。

優化焊接工藝

• 控制焊接熱輸入：降低焊接電流、減小焊絲直徑或選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊），以減小線能量輸入，減少焊縫兩側母材在敏化溫度區的停留時間。
• 調整焊接順序：合理安排焊接順序，使與腐蝕介質接觸的焊縫最后施焊，避免過熱區再次受到敏化加熱。若無法實現，需調整焊接規范及焊縫形狀，盡量減少與腐蝕介質接觸的過熱區。
• 減少焊接時間：提高焊接操作的熟練度，避免焊接時間過長，降低焊縫兩側母材在敏化溫度區停留的幾率。
• 焊后快速冷卻：采用銅墊或在焊縫背面通氬氣等方式，加快焊接接頭的冷卻速度，減少焊縫在敏化溫度區的停留時間。

焊后熱處理

• 固溶處理：對非穩定化不銹鋼，加熱至1000℃-1120℃，保溫按每毫米1-2分鐘計，然后急冷，使碳化物充分溶解，鉻均勻分布在奧氏體中，從而消除貧鉻區。
• 穩定化處理：對穩定化不銹鋼，加熱至950℃-1050℃，保溫后空冷，使碳化物充分析出，并使鉻加速擴散，避免晶界貧鉻。

控制腐蝕介質

• 避免敏化溫度環境：在實際使用中，盡量避免奧氏體不銹鋼長期處于450℃-850℃的敏化溫度范圍內。
• 選擇合適的介質：根據具體工況，選擇對奧氏體不銹鋼腐蝕性較小的介質，或在介質中添加緩蝕劑等，以減緩晶間腐蝕的發生。