無損檢測和有損檢測-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預制管|多通管

檢測目的

• 無損檢測 ：是在不破壞被檢測對象的完整性和不改變其使用性能的前提下，對材料、零部件或結構進行檢測。目的是早期發現缺陷，預防事故發生；保證產品質量，提高產品可靠性；優化制造工藝，降低生產成本等。例如，對在役的橋梁、壓力容器等進行無損檢測，可在不影響其正常使用的情況下，及時發現潛在缺陷，確保安全。
• 有損檢測 ：需要對被檢測對象進行一定程度的破壞或取樣，以獲取更詳細的內部信息或進行特定性能的測試。目的是全面了解材料或產品的性能、成分、結構等，通常用于研發階段的材料性能評估、質量控制中的抽樣檢驗等。比如對金屬材料進行拉伸試驗，需將試樣加工成標準尺寸，通過拉伸至斷裂來測定其強度、延伸率等性能指標，此過程破壞了試樣。

檢測原理和方法

• 無損檢測 ：常見的方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等。這些方法基于物理原理，如射線檢測利用射線在材料中的衰減和散射來探測內部缺陷；超聲檢測依靠超聲波在材料中的傳播特性變化來發現缺陷。
• 有損檢測 ：涵蓋機械性能測試（拉伸、彎曲、沖擊等）、化學成分分析、金相分析等方法。以化學成分分析為例，需取樣并采用化學或光譜等手段將其分解，測定各元素含量；金相分析則要將試樣制備成金相試樣，通過磨制、拋光、腐蝕等工序后，在顯微鏡下觀察其顯微組織。

檢測結果及影響

• 無損檢測 ：能夠在不損傷被檢物的前提下，對其內部和表面的缺陷進行定位、定性和定量評估，為后續的使用或修復提供依據，被檢物可繼續正常使用。
• 有損檢測 ：會對被檢測對象造成破壞或使其無法恢復原狀。雖然能提供精確的性能數據和內部結構信息，但檢測后的樣品通常不能再用于原設計用途。

適用范圍和成本

• 無損檢測 ：適用于大型、復雜、貴重或在役的結構和設備的檢測，如航空航天零部件、管道、橋梁等。成本相對較高，尤其是需要特殊設備和專業人員的操作，如射線檢測需配備昂貴的射線設備且對操作人員資質要求高。
• 有損檢測 ：多用于原材料的質量控制、新產品研發階段的性能評估等。對于批量生產的簡單零件，可通過抽樣有損檢測來控制質量。其設備成本和操作復雜度因檢測方法而異，如一些簡單的機械性能測試設備成本較低、操作簡便。