激光焊在奧氏體不銹鋼焊接中如何控制質量-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預制管|多通管

1. 優化焊接工藝參數

• 激光功率：激光功率直接影響焊縫的熔深和熔寬。研究表明，當激光功率在120-140 W時，熔深和熔寬較為理想。過高的功率可能導致焊縫過熱、變色或出現等離子體干擾，影響焊接質量。
• 焊接速度：焊接速度過快會導致熔深不足，過慢則會使熱量過多，增加熱影響區，降低焊接效率。需根據材料厚度和激光功率調整焊接速度，以確保焊縫質量。
• 離焦量：離焦量會影響激光焦點的位置和能量分布。研究表明，離焦量為0 mm時，焊接效率較高且質量穩定。負離焦會使熔深增加，但可能導致焊縫表面不平整。
• 光斑尺寸：光斑尺寸對熔池的形狀和尺寸有重要影響。合適的光斑半徑范圍為0.15-0.19 mm，能確保熔池寬度和深度滿足要求。

2. 嚴格控制焊接環境和材料

• 焊前清理：焊接前必須徹底清理坡口及兩側的油污、氧化物等雜質，以防止焊接過程中產生氣孔和夾雜物。
• 保護氣體：使用高純度氬氣（純度≥99.999%）作為保護氣體，流量控制在30 L/min左右，可有效防止焊縫氧化。在某些情況下，適當增加保護氣體中的氧氣含量（如21%）可以改善熔池流動性和焊縫成形，但需控制在合理范圍內。
• 環境風速：風速過大可能卷入空氣，影響保護效果，需采取措施降低風速或增加氣體流量。

3. 實時監測與質量評估

• 光信號監測：利用激光焊接監測系統采集焊接過程中的光信號，分析光信號強度變化與焊接缺陷及羽輝形貌的對應關系，可實時檢測焊接質量異常區。
• 超聲導波檢測：通過超聲導波檢測技術，分析超聲信號的時間頻率特征，建立評估模型，可有效識別未熔合、熔合寬度不足和合格熔合寬度等不同焊接狀態，預測準確率可達94.4%。

4. 焊后處理

• 去除焊渣和拋光：焊接完成后，需去除焊渣并進行拋光處理，以提高焊接接頭的耐腐蝕性和美觀性。
• 酸洗：對焊縫進行酸洗處理，可進一步去除氧化皮，增強焊縫的耐腐蝕性。