浙江杰德管業科技有限公司
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不銹鋼無損檢測之 ECT 與 UT：角色、疆域與分野-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預制管|多通管
一、引言
在不銹鋼構件的生命周期里，缺陷就像潛伏的裂縫——看不見，卻可能在某一刻突然撕裂安全底線。渦流檢測（Eddy Current Testing, ECT）與超聲檢測（Ultrasonic Testing, UT）正是在“不破壞”的前提下，為不銹鋼“把脈”的兩種核心手段。它們一個像電磁雷達，一個像聲波探針，各懷絕技，又各司其職。
在不銹鋼構件的生命周期里，缺陷就像潛伏的裂縫——看不見，卻可能在某一刻突然撕裂安全底線。渦流檢測（Eddy Current Testing, ECT）與超聲檢測（Ultrasonic Testing, UT）正是在“不破壞”的前提下，為不銹鋼“把脈”的兩種核心手段。它們一個像電磁雷達，一個像聲波探針，各懷絕技，又各司其職。
二、ECT：電磁世界的表面獵手
- 作用
? 發現毫米級表面或近表面裂紋、點蝕、晶間腐蝕；
? 通過電導率差異對 304、316L 等奧氏體不銹鋼進行混料分選；
? 在線高速篩查，無需耦合劑。 - 應用領域
? 薄壁換熱管：石化冷凝器、核電蒸發器；
? 食品級衛生管：在線檢測內外壁折疊裂紋；
? 航空緊固件孔壁疲勞裂紋巡檢；
? 高端廚具 0.3 mm 拉絲板 100% 表面質檢。
三、UT：聲吶般的深層探路者
- 工作原理
壓電晶片發射的超聲波在不銹鋼體內傳播，遇缺陷時產生回波；通過時域或相控陣成像，可判定缺陷深度、當量尺寸與取向。 - 作用
? 定量測量內部裂紋、未熔合、夾雜；
? 評估焊縫質量等級（ISO 17640）；
? 壁厚減薄監測，實現腐蝕余量計算。 - 應用領域
? 厚壁油氣集輸管道（≥5 mm）：對接環焊縫一次性掃查；
? 超低溫 LNG 儲罐 9%Ni 鋼底板，檢測分層缺陷；
? 海上平臺立管，UT 導波技術 100 m 長距離篩查；
? 醫用 316LVM 鍛件，高分辨率相控陣檢測 φ0.4 mm 缺陷。
四、ECT 與 UT 的區別：一張對照表道盡分野
復制
| 維度 | ECT | UT |
|---|---|---|
| 能量媒介 | 電磁場 | 機械波 |
| 有效深度 | 0–3 mm（受集膚效應限制） | 1 mm–數米，取決于頻率與結構 |
| 主要缺陷類型 | 表面/近表面裂紋、早期腐蝕 | 內部裂紋、未熔合、夾雜、壁厚減薄 |
| 材質適應性 | 導電非鐵磁或弱鐵磁不銹鋼 | 所有不銹鋼，晶粒粗大時信噪比下降 |
| 表面要求 | 無需耦合，粗糙度 Ra≤6.3 μm 為佳 | 需耦合劑或水膜，粗糙度 Ra≤25 μm |
| 檢測速度 | 可達 10 m/s 線速度 | 通常 0.1–0.5 m/s，相控陣可提升 |
| 定量能力 | 半定量：裂紋長度、腐蝕面積 | 可精確到毫米級缺陷高度 |
| 現場適用性 | 線圈輕巧，適合高空或狹小空間 | 需耦合與掃查架，大型構件需爬壁機器人 |
| 典型盲區 | 深層缺陷、非導電涂層下裂紋 | 表面極淺裂紋、近表面盲區（死區） |
五、協同策略：1+1>2 的檢測生態
? 換熱器管：生產線先用 ECT 全速篩查外壁裂紋，再用 UT 抽樣驗證壁厚減薄；
? LNG 不銹鋼管道環焊縫：UT 檢測根部未熔合，ECT 復檢蓋面微裂紋；
? 航空發動機葉片：低頻 ECT 鎖定表層疲勞裂紋，相控陣 UT 從葉根到葉尖三維成像。
? 換熱器管：生產線先用 ECT 全速篩查外壁裂紋，再用 UT 抽樣驗證壁厚減薄；
? LNG 不銹鋼管道環焊縫：UT 檢測根部未熔合，ECT 復檢蓋面微裂紋；
? 航空發動機葉片：低頻 ECT 鎖定表層疲勞裂紋，相控陣 UT 從葉根到葉尖三維成像。
六、結語
ECT 與 UT 并非對立，而是互補：一個精于“毫厘之末”，一個擅于“九地之下”。在不銹鋼構件日益向高參數、長壽命演進的今天，理解并善用這兩種無損檢測技術，正是守護安全、延長壽命、降低成本的關鍵鑰匙。
ECT 與 UT 并非對立，而是互補：一個精于“毫厘之末”，一個擅于“九地之下”。在不銹鋼構件日益向高參數、長壽命演進的今天，理解并善用這兩種無損檢測技術，正是守護安全、延長壽命、降低成本的關鍵鑰匙。
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